全球市场对高品质葵花籽油的需求日益增长。为了满足国际标准和客户要求，加工设备的选择对油厂至关重要。本文将全面指导您如何选择半自动和全自动生产线，以生产出口级葵花籽油。

1. 预处理阶段

预处理阶段主要包括清理和脱壳。清理设备在去除葵花籽中的杂质方面起着至关重要的作用。例如，设计精良的清理机可以去除高达95%的杂质，例如灰尘、石子和破损的种子。除杂原理基于种子和杂质在尺寸、密度和形状等物理特性上的差异。如图1所示。 该清理设备采用筛分和风选相结合的方式。筛分过程根据筛孔大小分离较大和较小的杂质，而风选则利用气流的力量去除较轻的杂质。

剥壳效率对葵花籽的出油率影响显著，优质的剥壳设备可使葵花籽的出壳率达到90%以上。提高剥壳率，使葵花籽在压榨过程中与压榨设备的接触面积更大，有利于提高出油率。然而，在剥壳过程中，经常会出现一些常见的故障，例如出壳率低、破壳率高。出壳率低可能是由于剥壳间隙调整不合适造成的，一般应根据葵花籽的大小，将剥壳间隙调整为0.5～1.0mm。如果破壳率过高，可能是由于剥壳机转速过高，转速应控制在800～1200r/min之间。

2.压制工艺

压榨设备主要有两种：螺旋压榨和液压压榨。螺旋压榨设备因其较高的连续作业能力而得到广泛应用，每天可处理5-10吨葵花籽。螺旋压榨的工作原理是利用螺旋的旋转产生压力，逐渐将葵花籽中的油压榨出。这类设备适用于中大型榨油厂。如图2所示。 ，螺旋逐级压榨种子，油通过压榨室的缝隙排出。

而液压压榨设备更适合小规模生产，日产量可达1-3吨。液压压榨的优势在于其压力更稳定均匀，有利于获得高品质的葵花籽油。然而，与螺旋压榨相比，其生产效率相对较低。

半自动和全自动生产线在人工成本、稳定性、产能等方面存在明显差异。半自动生产线在进料、出料等关键工序需要人工操作，人工成本约占总生产成本的30%。虽然半自动设备的投资成本相对较低，但产能有限，一般在3-8吨/天。而全自动生产线自动化程度高，可以大幅降低人工成本，人工成本仅占总生产成本的10%左右，且能够连续稳定运行，产能可达10-20吨/天。例如，全自动螺旋压制生产线的进料、压制、出料等过程均实现自动化控制，不仅提高了生产效率，也保证了产品质量的稳定性。

3. 成品过滤及精加工

压榨后，毛油需要经过过滤才能获得高品质的葵花籽油。过滤方法主要有两种：物理过滤和精密滤芯技术。物理过滤主要使用不同目数的滤网去除油中的大颗粒杂质。而精密滤芯技术可以去除更细小的杂质，提高油的澄清度。如图3所示。 ，精密滤芯可过滤小至1—5微米的杂质。

检测葵花籽油的澄清度，可以采用目测和浊度测定等方法。目测法简单直观，但有一定的主观性。浊度测定法更为准确。一般情况下，优质葵花籽油的浊度应小于1 NTU。采用合适的过滤技术和质量控制方法，可以有效提高葵花籽油的品质，使其符合国际市场标准。

总而言之，通过了解葵花籽油加工各个阶段的关键点，油厂管理人员和操作人员可以在选择加工设备时做出更明智的决策。无论是预处理阶段、压榨过程，还是成品过滤和精加工，每个环节对于提高出油率和产品质量都至关重要。想要了解更多关于出口级葵花籽油加工设备的技术和选型指南，欢迎访问我们的技术专栏。