Если вы управляете маслозаводом или планируете запустить производство подсолнечного масла — знаете ли вы, что даже небольшие изменения в технологии могут дать прирост до 15% выхода масла? Это не миф. В реальных фабриках это уже работает.
Первый шаг — правильная подготовка. Влажность семян должна быть в пределах 8–10%. Если выше — масло теряется при прессовании, если ниже — снижается эффективность. Очистка от примесей (песок, зерна других культур) должна достигать минимум 95% по весу. Используйте гравитационные сепараторы и воздушные классификаторы — они снижают затраты на переработку и повышают качество конечного продукта.
| Параметр | Рекомендуемое значение |
|---|---|
| Влажность семян | 8–10% |
| Доля обработанных семян | ≥95% |
| Температура перед прессованием | 60–70°C (для горячего прессования) |
Обработка без шелухи повышает выход масла на 5–8%. Важно: используйте современные дезинтеграторы с регулировкой скорости. Например, в одном из кооперативов в Казахстане после внедрения оборудования с автоматическим контролем температуры и давления доля обезолоченных семян выросла с 82% до 96%, а выход масла — с 55% до 68%.
Холодное прессование сохраняет больше полезных веществ, но даёт меньший выход (около 60%). Горячее прессование — до 75% выхода при температуре 60–70°C. Для малых предприятий рекомендуем комбинированный подход: начните с холодного, потом добавьте горячую стадию для вторичной экстракции. Так вы получите высококачественное масло и увеличите доходность.
Многие производители недооценивают этот этап. Эффективный фильтр с точностью 10 мкм может снизить потери масла в осадке на 30%+. Не экономьте на фильтрах — инвестируйте в системы с автоматической промывкой и контрольным давлением.
Последний этап — удаление запаха и остаточных примесей. Здесь важно соблюдать температурный режим (180–200°C) и время (30–45 минут). Неправильная дезодорация — главная причина жёлтого цвета и горького вкуса. Система с вакуумом и контролем давления обеспечивает стабильную качественную продукцию.