https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Сравнение комплектов оборудования для производства подсолнечного масла средних и малых предприятий и практический опыт повышения выхода масла
2025-10-30
Пингвин Групп
Опыт работы в отрасли
Низкий выход масла — частая проблема на предприятиях малого и среднего бизнеса в отрасли переработки семян подсолнечника. В статье подробно рассматриваются ключевые этапы процесса: подготовка сырья, удаление примесей, эффективность очистки, температурный режим прессования, фильтрация и рафинация. На основе реальных кейсов (например, кооператива, повысившего выход масла с 55% до 68%) показано, как рациональный выбор оборудования (например, холодное прессование + фильтр vs горячее прессование + система рафинации) позволяет увеличить выход масла более чем на 30%. Также представлены практические рекомендации по контролю влажности, оптимизации дробления и регулировке температуры пресса. Подчеркивается важность технического обслуживания для стабильной производительности. Практические советы помогут предпринимателям и мастерским перейти к эффективной модернизации без избыточных инвестиций.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/20250717/3255de85875ecf53db72bdd03da8aad4/657431b6-230b-45a6-a667-a23df79c6720.jpeg

Почему малые и средние заводы по переработке подсолнечного масла теряют до 15% выхода масла — и как это исправить

В отрасли производства подсолнечного масла для малых и средних предприятий характерной проблемой остаётся низкий выход масла — часто ниже 60%. Это не просто вопрос эффективности, а прямое влияние на прибыльность. Согласно анализу 47 фабрик в России, Украине и Казахстане, средний показатель выхода масла составляет 62%, тогда как лучшие практики позволяют достичь 70–73% без значительных инвестиций в новое оборудование.

Ключевые точки потерь: где начинается утечка масла

Выход масла зависит от пяти критических этапов:

Этап Влияние на выход масла Рекомендация
Подготовка семян (очистка, сушка) +10–15% при правильной влажности (≤8%) Использовать дробилку-сортировщик с контрольной влажностью
Дезинтеграция (отделение оболочки) +5–8% при эффективности >90% Система центробежной сепарации вместо ручной очистки
Прессование (холодное vs горячее) +3–5% при оптимизации температуры (45–55°C) Термостатируемый пресс + автоматический контроль давления
Фильтрация (после прессования) +2–4% при использовании мембранной фильтрации Модульная система с предварительной фильтрацией
Деструктурирование (рафинирование) +1–2% при удалении свободных жирных кислот Система адсорбции с активированным углем

Важно понимать: не количество оборудования, а его сочетание и параметры работы определяют успех. Например, один из наших клиентов из Тамбова, который ранее использовал только холодный пресс, повысил выход с 55% до 68% за три месяца благодаря внедрению системы регулируемого нагрева и фильтрации на основе тканевых мембран.

Что делать, если ваша фабрика работает «на глазок»?

Многие малые предприятия полагаются на опыт операторов, но без чётких стандартов и контроля параметров — результат нестабилен. Важно внедрять простые, но действенные практики:

  • Ежедневный контроль влажности семян — не выше 8%
  • Еженедельная проверка состояния фильтров и прессовых плит
  • Запись данных по выходу масла на каждый цикл — для анализа трендов

Вы сталкиваетесь с аналогичной проблемой? Поделитесь в комментариях — мы поможем найти точку роста в вашей линии.

Готовы повысить выход масла без капитальных вложений?

Наша система комбинированного пресса и фильтрации уже помогла более чем 20 предприятиям увеличить выход на 30% и снизить затраты на сырье.

Узнать больше о решении для вашего завода
Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png