https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Комплексное решение проблем при рафинации подсолнечного масла: ключевые шаги для обеспечения пищевого стандарта
2025-11-19
Пингвин Групп
Решение
В статье подробно рассматриваются типичные проблемы, возникающие на этапе рафинации подсолнечного масла, такие как остаточные примеси, изменение цвета и появление неприятных запахов. На основе реальных кейсов из промышленных производств и научных принципов представлены практические стратегии оптимизации, которые помогут мелким и средним перерабатывающим предприятиям стабильно получать высококачественное食用ное подсолнечное масло, соответствующее требованиям безопасности и рынка премиум-класса.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/668263a4df9f6e7a1281439c/20240914113218/Cooking-oil-machine-plant.jpg

Ключевые проблемы и решения в процессе рафинации подсолнечного масла

Процесс рафинации подсолнечного масла — это не просто технический этап, а критически важный шаг для обеспечения соответствия стандартам пищевой безопасности и удовлетворения запросов рынка на высококачественную продукцию. Согласно данным Всемирной организации здравоохранения (ВОЗ), уровень свободных жирных кислот (СЖК) в食用ном масле должен быть ниже 0.3% для соответствия международным нормативам.

Распространенные проблемы на этапе рафинации

Многие малые и средние перерабатывающие предприятия сталкиваются с такими проблемами:

  • Неполное удаление фосфолипидов — приводит к снижению стабильности масла при хранении;
  • Повышенная цветность — особенно после термообработки, вызывает недоверие у потребителей;
  • Неприятный запах — часто возникает при избыточной температуре в деодораторе или неправильной дозировке щелочи.
Параметр До оптимизации После оптимизации
Температура деодорации, °C 240–250 220–230
Уровень СЖК, % 0.7–1.2 0.2–0.3
Выход масла, % 94.5 96.8
«Правильная дозировка щелочи — ключ к успеху. Избыток приводит к потере полезных фитостеролов, недостаток — к остаточному содержанию фосфолипидов. Рекомендуем использовать автоматический контроль pH в реальном времени», — говорит инженер-технолог Алиса Петрова, эксперт по рафинации растительных масел.

Физические и химические методы: когда что применять?

Физическая очистка (водная промывка, адсорбция активированным углем) эффективна для удаления мелких частиц и пигментов. Химическая рафинация (нейтрализация щелочью, дезодорация) необходима для глубокой очистки от СЖК и летучих соединений. Исследование лаборатории INRA (Франция) показало, что комбинированный подход увеличивает выход качественного масла на 7–9% по сравнению с одностадийной обработкой.

Важно также соблюдать регламент обслуживания оборудования. По данным производственной базы в Уфе, отказ от ежемесячной чистки деодоратора приводил к повышению уровня серы в масле на 30%, что нарушило требования Европейского союза.

Схема процесса рафинации подсолнечного масла: от сырья до готового продукта

Частые ошибки и как их избежать

Большинство новых заводов начинают с «большой» щелочи, чтобы быстрее снизить СЖК. Это приводит к потере антиоксидантов (токоферолов) и повышенным затратам на нейтрализацию. Лучше использовать точечную корректировку на основе анализа проб каждые 2 часа.

Не стоит игнорировать сезонные колебания качества сырья. В периоды высокой влажности семян подсолнечника уровень фосфолипидов может возрастать на 15–20%. Подстройка параметров перед началом сезона — лучшая инвестиция в стабильность.

Примеры загрязнённого и очищенного масла до и после рафинации

Готовы повысить качество своего подсолнечного масла до мировых стандартов?

Получите бесплатный аудит вашей текущей технологии рафинации — мы проанализируем ваши процессы и предложим конкретные шаги по улучшению без лишних затрат.

Запросить бесплатный аудит
Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png