Вы — производитель, который хочет максимально эффективно перерабатывать подсолнечник? Тогда важно понимать, как каждый этап обработки влияет на выход масла и качество конечного продукта. В этой статье мы разберем, почему интегрированный пресс (от мойки до фильтра) — это не просто удобство, а стратегический шаг к рентабельности.
Представьте: вы загружаете сырые семена, а через 2 часа получаете чистое масло с минимальными потерями. Это возможно благодаря автоматизации четырех ключевых этапов:
| Тип оборудования | Размер производства | Средний выход масла | Энергопотребление (кВт·ч/тонна) |
|---|---|---|---|
| Полуавтомат | 50–500 кг/час | 35–42% | 25–35 |
| Автомат | 1–50 тонн/сутки | 45–50% | 18–25 |
Но выбор не только в мощности — важен и материал. Сталь нержавеющая (AISI 304) гарантирует безопасность пищевой продукции и срок службы до 15 лет, тогда как углеродистая сталь требует частой замены деталей уже через 3–5 лет. Особенно актуально для рынков ЕС и Ближнего Востока, где требования к сертификации высоки.
До внедрения автоматизированной линии они работали вручную: 10 человек, 3 часа на 1 тонну. После установки 2-тонного пресса с системой фильтрации — теперь 3 человека, 1 час на ту же партию. Выход масла вырос с 37% до 46%, а себестоимость упала на 22%. «Мы больше не теряем ни одну семечку», — говорит руководитель группы.
Именно такие истории показывают: инвестиция в технологию — это не расход, а умножение прибыли. Помните: «Пусть каждая семечка окупится».
Если вы хотите узнать, какой тип пресса идеально подходит под ваш объем производства — начните с простого вопроса: сколько семян вы готовы перерабатывать за день? От этого зависит все: от стоимости до ROI.
