В условиях глобальной конкуренции качество пищевого масла — это не просто маркетинговый аргумент, а фундаментальный фактор доверия к бренду за рубежом. Особенно это актуально для подсолнечного масла, которое активно экспортируется в Европу, Азию и Ближний Восток. Согласно отчету FAO (2023), более 70% международных импортеров требуют подтверждения соответствия стандартам HACCP и ISO 22000 при поставке растительных масел. Одним из ключевых технологических решений, обеспечивающих соответствие этим требованиям, является безстерилизационная灌装ка.
Пример: Компания из Ульяновска, внедрившая автоматическую безстерилизационную систему灌装ки, снизила количество жалоб на микробиологическое загрязнение на 92% за 6 месяцев.
Процесс производства подсолнечного масла можно разделить на 6 ключевых этапов:
| Этап | Основная проблема | Решение |
|---|---|---|
| Очистка сырья | Песок, металлические частицы | Магнитные сепараторы + визуальная проверка |
| Выдавливание | Окисление, потеря аромата | Низкая температура прессования (≤60°C) |
| Фильтрация | Микробиологическая контаминация | Фильтры Food Grade + система автопротирки |
| Дезодорация | Потеря полезных веществ | Вакуумная дезодорация при контролируемой температуре |
На каждом этапе важно учитывать не только технические параметры, но и психологию покупателя. Импортеры из Германии или Японии часто запрашивают документацию по качеству даже на небольшие партии — это часть их внутренней системы управления рисками. Безстерилизационная灌装ка становится здесь не просто оборудованием, а инструментом построения доверия.
Традиционные методы灌装ки (например, открытая система) позволяют микроорганизмам попадать в продукт после фильтрации. По данным Международной ассоциации пищевой безопасности (IFSA), до 40% случаев отказа в ЕС связано с наличием бактерий в масле после упаковки. Безстерилизационная灌装ка исключает контакт с воздухом и обеспечивает стерильность до момента закрытия крышки — что соответствует требованиям ISO 22000:2018 и HACCP.
Наши клиенты из Казахстана и Турции отмечают, что после внедрения модуля безстерилизационной灌装ки срок годности масла вырос с 12 до 24 месяцев при хранении при комнатной температуре. Это позволяет снижать издержки на логистику и увеличивать объемы экспорта без риска переработки продукции.
Если вы уже сталкивались с проблемами в производстве подсолнечного масла — например, с изменением цвета или запаха после упаковки — расскажите об этом в комментариях. Мы поможем проанализировать ваш случай и предложить конкретное решение.
Узнайте больше о нашей технологии безстерилизационной灌装ки — она уже используется в 12 странах мира.
Запросить демо-версию оборудования
