Первым этапом в производстве подсолнечного масла является предварительная обработка семян. Это включает в себя очистку и обесшелушивание. Очистка семян от примесей - это важный этап, так как наличие даже небольшого количества примесей может негативно повлиять на качество получаемого масла. Например, современные очистные установки способны удалить до 99% примесей, таких как песок, камни и другие инородные частицы.
Обесшелушивание семян также играет важную роль в повышении выхода масла. Согласно исследованиям, эффективное обесшелушивание может увеличить выход масла на 3 - 5%. Однако при работе с обесшелушивающими установками могут возникать различные неисправности. К примеру, если скорость вращения барабана обесшелушивающей машины слишком высока, это может привести к измельчению семян и, как следствие, к потере части масла. Здесь приведены некоторые методы устранения часто встречающихся неисправностей:
| Неисправность | Причина | Способ устранения |
|---|---|---|
| Низкая эффективность обесшелушивания | Неверно настроенная скорость вращения или износ рабочих элементов | Настроить скорость вращения или заменить изношенные части |
| Повышенное измельчение семян | Слишком высокая скорость вращения | Понизить скорость вращения |
В процессе производства подсолнечного масла используются два основных типа прессов: винтовые и гидравлические. Винтовые прессы обладают высокой производительностью и могут обработать до 5 тонн семян в сутки. Они работают путем постепенного сжатия семян винтом, что позволяет получить высокий выход масла. Гидравлические прессы, в свою очередь, обеспечивают более равномерное сжатие семян и могут быть более подходящими для производства масла высокого качества.
Различают полусавтоматические и автоматические линии производства подсолнечного масла. Полусавтоматические линии требуют значительного количества ручного труда. Например, оператор должен контролировать подачу семян в пресс, а также проводить периодические технические осмотры оборудования. В то время как автоматические линии обеспечивают более стабильную работу и могут работать без перерыва на протяжении 24 часов. Они имеют меньшие затраты на труд, так как требуют меньшего количества операторов.
При работе с прессами важно знать некоторые ключевые параметры. Например, температура семян перед прессованием должна быть в диапазоне от 60 до 70 градусов Цельсия для достижения оптимального выхода масла. Также необходимо правильно настраивать давление в пресс - камере, чтобы избежать перегрева и потери качества масла.
После прессования масло необходимо отфильтровать, чтобы удалить оставшиеся примеси и получить прозрачную жидкость. Существуют два основных метода фильтрации: физическая фильтрация и фильтрация с использованием精密ных фильтров. Физическая фильтрация, например, с использованием тканевых фильтров, позволяет удалить крупные частицы и осадок. Однако для удаления более мелких примесей и улучшения прозрачности масла используются精密ные фильтры.
Для контроля качества фильтрованного масла используются различные методы определения прозрачности. Например, метод измерения оптической плотности позволяет точно определить степень прозрачности масла. Высокая прозрачность масла является признаком высокого качества и может повысить его конкурентоспособность на международном рынке.
Следующие рекомендации помогут повысить качество готового продукта:
Для более глубокого понимания технологии производства подсолнечного масла и правильного выбора оборудования мы приглашаем вас посетить наш технический раздел. Здесь вы найдете дополнительную информацию и экспертные советы, которые помогут вам создать эффективную и продуктивную линию производства подсолнечного масла, соответствующую международным стандартам.
379
|
