https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Решение проблем загрязнения сырья и нестабильности цвета подсолнечного масла на производстве
2025-09-22
Пингвин Групп
Решение
В данной статье подробно описаны все этапы переработки подсолнечного масла, с акцентом на эффективное удаление примесей из сырья и стабилизацию цвета готового продукта. Рассматриваются ключевые операции — мойка, очистка от скорлупы, прессование и фильтрация, с практическими рекомендациями по техническим параметрам и эксплуатации автоматизированного оборудования. Подробно анализируются преимущества винтовых и гидравлических прессов, а также методы физической фильтрации и контроля прозрачности масла. Предложены решения для повышения выхода масла и качества конечного продукта, ориентированные на производственных менеджеров и операторов линии.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/668263a4df9f6e7a1281439c/20240902100437/Sunflower-seeds1.jpg

Как устранить примеси в сырье и стабилизировать цвет подсолнечного масла на производстве

В современном пищевом производстве качество подсолнечного масла напрямую зависит от эффективности очистки сырья и контроля цвета готового продукта. Неправильная обработка может привести к снижению выхода масла до 5–8%, а также к появлению нежелательных оттенков — от желтоватого до темно-коричневого, что делает его непригодным для экспорта в Европу или Северную Америку.

Ключевые этапы: от загрузки до финальной фильтрации

Сначала важно понимать: до 40% всех дефектов масла возникает еще на этапе подготовки сырья. Очистка семян — не просто «промывание», а комплексный процесс, включающий:

  • Механическая сортировка (удаление камней, металлических частиц, остатков стеблей)
  • Гидравлическое дробление с последующей отделкой шелухи (эффективность удаления — до 95%)
  • Температурная обработка перед прессованием (оптимально 50–60°C для лучшего извлечения масла)
Тип пресса Выход масла (%) Уровень контроля качества
Гидравлический 78–82% Средний (ручное регулирование)
Спиральный 83–86% Высокий (автоматизация + датчики давления)

Использование автоматизированных систем позволяет повысить стабильность цвета масла на 30%. Например, при использовании фильтров с мембраной 0.45 мкм степень прозрачности достигает значения 1.5 на шкале Рэйнольдса — стандарт для экспорта в Германию и Францию.

Схема автоматической системы очистки семян подсолнечника с интегрированными датчиками влажности и размера частиц

Почему цвет масла важен для B2B-клиентов?

Закупщики из США, Китая и Ближнего Востока требуют не только соответствия ГОСТам, но и визуальной однородности. Даже небольшие колебания цвета (от светло-желтого до янтарного) вызывают подозрения в качестве. Установка системы контроля цвета на базе спектрофотометра позволяет предотвратить такие риски — это уже не просто техническая опция, а маркетинговый актив.

Пример: одна компания из Узбекистана после внедрения фильтрации по технологии «двухступенчатой очистки» увеличила объем экспорта в Россию на 22% за 6 месяцев. Их клиенты отметили: «Масло выглядит как европейское — без пигментации, без запаха горелого».

Хотите получить бесплатную проверку своей линии по производству подсолнечного масла? Мы провели более 150 таких аудитов — и знаем, где скрыты потери. Проверьте свою технологию сейчас!

Получить бесплатную консультацию
Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png