https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Как эффективно снизить энергопотребление и затраты на техническое обслуживание при экстракции подсолнечного масла
2025-09-12
Пингвин Групп
Исследования отрасли
Энергопотребление и расходы на техническое обслуживание в процессе экстракции подсолнечного масла остаются ключевыми вызовами для中小型油厂. В статье подробно рассматриваются четыре основных этапа: очистка, оболочка, прессование и фильтрация, а также представлены практические рекомендации по оптимизации технологических параметров, автоматизации оборудования и улучшению повседневного обслуживания. На основе реальных кейсов из отрасли показано, как снизить эксплуатационные расходы и повысить выход масла за счет рационального подхода к управлению процессом — независимо от размера предприятия. Подходит как для мелких производств, так и для крупных заводов.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/668263a4df9f6e7a1281439c/20240902173353/seed-processing-plant-2.jpg

Как снизить энергопотребление и затраты на техническое обслуживание при экстракции подсолнечного масла

Энергозатраты и стоимость обслуживания оборудования — ключевые вызовы для малых и средних перерабатывающих предприятий в пищевой промышленности. Особенно это актуально при производстве подсолнечного масла, где каждый этап процесса — от очистки до фильтрации — влияет на конечную эффективность.

Основные этапы процесса и их влияние на энергоэффективность

В традиционной технологии экстракции подсолнечного масла выделяют четыре ключевых этапа:

  • Очистка сырья (удаление пыли, песка, мусора)
  • Обработка семян (оболочка, дробление)
  • Сжатие (экстракция масла через винтовой пресс)
  • Фильтрация (очистка масла от примесей)

По данным инженеров-технологов из Китая и Украины, оптимизация этих этапов может сократить энергопотребление на 15–25% и снизить затраты на техобслуживание до 30% за год. Например, внедрение автоматизированной системы контроля температуры на этапе прессования позволяет избежать перегрева оборудования — частой причины преждевременного износа.

"Автоматизация не заменяет человеческий опыт, но она делает его более точным. Важно не просто установить оборудование, а научиться управлять им по данным." — Дмитрий Семёнов, инженер-технолог, ОАО «АгроТехПак»

Различия между малыми и крупными предприятиями

Масштаб Основные проблемы Рекомендации
Малые (до 1 т/сут) Высокая стоимость электроэнергии, низкая квалификация персонала Использование модульных станций с автономным управлением
Средние (1–5 т/сут) Неэффективная регулировка параметров, частые поломки Внедрение IoT-сенсоров для мониторинга температуры и давления
Крупные (>5 т/сут) Сложное управление несколькими линиями, высокие капитальные вложения Централизованная система управления (SCADA) + предиктивное обслуживание

На этапе очистки и обработки семян важно контролировать влажность и размер частиц. Неправильная подготовка сырья снижает выход масла на 5–8%. Использование современных дробилок с регулировкой зазора повышает эффективность на 10–12% по сравнению с ручными методами.

Фильтрация как способ продлить жизнь оборудования

Правильно настроенный фильтр не только повышает чистоту масла, но и защищает насосы и трубопроводы от засорения. По статистике, компании, которые внедрили двухступенчатую фильтрацию (первичный сетчатый + вторичный картридж), сокращают количество аварийных остановок на 40%.

Если ваша фабрика работает без постоянного мониторинга, начните с простого: ежедневный учет времени работы пресса, расхода электроэнергии и количества отходов. Это уже даст понимание, где скрыты потери.

Узнайте, как подобрать уровень автоматизации под вашу фабрику

Рекомендуемые продукты
Горячие продукты
Связаться с нами
Связаться с нами
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png