Современные требования к пищевой промышленности требуют не только высокой эффективности, но и безупречного качества на каждом этапе производства. Особенно это актуально для подсолнечного масла — одного из самых востребованных растительных масел на мировом рынке. В этой статье мы подробно рассмотрим ключевые этапы процесса, которые напрямую влияют на выход продукта, его вкусовые характеристики и срок хранения.
Из-за неправильной очистки семян может попадать металл, песок и другие примеси. Согласно данным инженеров из лаборатории HACCP, использование магнитных сепараторов снижает содержание металлических частиц на 97%. Это особенно важно при дальнейшей переработке — даже 0,05% железа может вызвать окисление и ухудшение аромата.
«Проверка на наличие посторонних частиц должна быть обязательной на входе — это самый дешевый способ избежать дорогостоящих браков в финальном продукте», — говорит эксперт по качеству из компании ООО «АгроТехПроект».
Правильно выверенный процесс дробления позволяет увеличить выход масла до 3–5% по сравнению с традиционными методами. Например, применение шлифовальных барабанов с регулируемым зазором обеспечивает равномерную структуру материала, что положительно сказывается на давлении при прессовании.
Холодное прессование сохраняет больше полезных веществ (витамин Е, фосфолипиды), но снижает выход на 8–10%. Горячее прессование дает на 15–20% больше масла, однако требует точного контроля температуры (не выше 60°C) для минимизации разрушения антиоксидантов.
Фильтрация через системы с автоматической обратной промывкой (например, насосные модули с картриджами из нержавеющей стали) повышает стабильность процесса на 30%. Такие системы позволяют работать без остановки на 12 часов подряд — критически важно для крупных производств.
Вакуумная дезодорация при 220–240°C эффективно удаляет запах и вкус, связанные с окислением. Согласно стандарту ISO 22000, уровень свободных жирных кислот после этого этапа должен быть ниже 0,5%. Это гарантирует, что масло будет соответствовать требованиям ЕС и США.
Безопасная упаковка в стеклянные или пищевые пластиковые бутылки с инертной атмосферой (азот) продлевает срок хранения до 18 месяцев. Применение герметичных крышок с двойной системой защиты (например, с внутренним гелем) снижает риск загрязнения микробами на 90%.
Наша линия оборудования для переработки подсолнечного масла уже используется более чем в 40 странах мира. Мы предлагаем комплексные решения — от очистки до упаковки — с возможностью адаптации под вашу мощность.
Узнайте больше о наших технологических решениях
