Как контролировать качество подсолнечного масла: от семян до упаковки

Подсолнечное масло — один из самых востребованных растительных масел в мире. По данным FAO, ежегодный объем производства превышает 25 миллионов тонн, причем более 60% этого объема производится в Европе и Азии. Однако высокий спрос требует не только эффективности, но и строгого соблюдения стандартов безопасности.

Этап 1: Очистка сырья — ключ к предотвращению загрязнений

Семена подсолнечника часто содержат посторонние примеси: песок, металлические частицы, зерновые остатки. Согласно исследованиям HACCP-экспертов, до 35% дефектов в готовом продукте связаны именно с неправильной очисткой. Рекомендуется использовать многоступенчатую систему: магнитные сепараторы, воздушные сепараторы и вибрационные решета. Инженер-технолог из завода в Уфе делится: «Мы сократили уровень металлических частиц на 92% после внедрения автоматической системы очистки».

Этап 2: Прессование — баланс между выходом и качеством

Традиционный холодный пресс дает масло с высоким содержанием фосфолипидов, что усложняет последующую очистку. В то же время горячее прессование увеличивает выход, но может вызвать окисление. Исследования показывают, что оптимальная температура для прессования — 45–60°C. Использование современных прессов с контрольной системой температуры (например, серии "ScrewPress Pro") позволяет добиться стабильного выхода масла — от 38% до 42% при сохранении вкусовых характеристик.

Этап 3: Фильтрация — защита от механических примесей

Независимо от метода прессования, фильтрация остается критическим этапом. Даже микроскопические частицы могут стать источником окисления. Мы рекомендуем использовать двухступенчатую фильтрацию: первая — грубая (фильтр 100 мкм), вторая — тонкая (5 мкм). Как отметил специалист по качеству из компании «ОйлТехник», «После внедрения фильтров с углеродным слоем мы заметили снижение числа жалоб клиентов на осадок в бутылках на 70%».

Важно понимать: качество масла — это не результат одного этапа, а результат интегрированного управления по стандартам ISO 22000 и HACCP. Особенно если вы ориентируетесь на экспорт в ЕС или США — там требования к сертификации строгие. Вы можете начать с простых шагов: документирование процессов, обучение персонала, внедрение контрольных точек (CCP).

Вы уже столкнулись с проблемами в производстве? Поделитесь в комментариях — возможно, ваш опыт поможет другим производителям избежать ошибок!