https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/data/oss/65b068c3c2e9735675cac322/65b46cb67cfeb5177346777c/20240426173741/未标题-1_画板%201.png

Optimiser le taux d'huile de tournesol : 5 techniques clés de prétraitement pour une extraction maximale
2025-10-28
Groupe de pingouins
Connaissances techniques
Vous peinez à augmenter le rendement en huile de vos graines de tournesol ? Découvrez les 5 étapes essentielles de prétraitement — contrôle de l'humidité, élimination des impuretés, régulation thermique et filtration précise — avec des exemples concrets d'usines et des recommandations d'équipements adaptés (pression froide vs chaude). Que vous soyez un nouveau producteur ou en transition industrielle, ce guide pratique vous aide à réduire les pertes et à optimiser chaque grain de tournesol.
https://shmuker.oss-accelerate.aliyuncs.com/data/oss/20250717/74701c309b17c148faa9b01762c38d15/d457245a-cb12-4edd-aa55-aa8fff2caa6d.jpeg

Comment améliorer le taux d'extraction de l'huile de tournesol ? Les 5 techniques clés de prétraitement

Vous produisez de l’huile de tournesol et constatez que votre rendement reste en dessous des attentes ? Vous n’êtes pas seul. Plus de 60 % des petites usines en Europe et en Afrique du Nord subissent des pertes significatives à cause d’un prétraitement insuffisant. Voici ce que vous devez savoir pour transformer chaque grain en valeur.

1. Contrôler l’humidité : la base de toute efficacité

Un taux d’humidité optimal entre 8 % et 10 % est essentiel pour une pression uniforme et une extraction maximale. Si les graines sont trop sèches (< 6 %), elles se brisent facilement et ne libèrent pas assez d’huile. Si elles sont trop humides (> 12 %), la pression diminue et le filtre se bouchera plus vite. Une étude réalisée par un fabricant français montre qu’un contrôle précis réduit les pertes de 15 % en moyenne.

Niveau d’humidité Impact sur le rendement
Moins de 6 % Rendement faible (–15 %)
8–10 % Optimal (+10–15 %)
Plus de 12 % Perte de pression + blocage du filtre

2. Éliminer les impuretés : évitez les coûts cachés

Les impuretés comme la terre, les pailles ou les graines cassées augmentent la friction dans le pressoir. Elles augmentent aussi le risque de contamination microbienne. Un client en Espagne a vu son rendement passer de 38 % à 46 % après avoir intégré un système de nettoyage à air pulsé — une solution simple mais puissante.

« Avant, nous avions toujours des problèmes avec le filtre. Maintenant, après le nettoyage, tout est fluide. Notre production est stable et nos clients sont contents. »
— Manuel R., propriétaire d’une usine en Catalogne

3. Choisir entre pressage froid ou chaud : selon vos besoins

Pour les petits producteurs souhaitant garder la qualité nutritionnelle, le pressage froid (à 40–50°C) est idéal. Pour les grandes unités visant la rentabilité, le pressage chaud (80–90°C) augmente le rendement jusqu’à 20 %. Mais attention : le chauffage doit être contrôlé pour éviter la dégradation des acides gras.

4. Filtrer avec précision : ne perdez pas ce qui reste

Un bon système de filtration peut réduire les pertes de résidus à moins de 3 %. Certains équipements modernes, comme notre filtre à membrane, permettent de récupérer jusqu’à 30 % d’huile supplémentaire dans les bouillons de pressage — une économie directe sur le coût de matière première.

5. Entretien régulier : le secret des performances stables

Un entretien mensuel des rouleaux, filtres et moteurs peut prolonger la durée de vie des machines de 30 % et maintenir un rendement constant. Même les meilleures technologies perdent leur efficacité sans maintenance rigoureuse.

Prêt à transformer votre usine ?

Découvrez comment nos systèmes de prétraitement intelligents ont aidé plus de 120 entreprises à augmenter leur rendement moyen de 12 à 22 %.

Optimisez votre processus dès aujourd'hui
Produits recommandés
Produits chauds
Contactez-nous
Contactez-nous
https://shmuker.oss-cn-hangzhou.aliyuncs.com/tmp/temporary/60ec5bd7f8d5a86c84ef79f2/60ec5bdcf8d5a86c84ef7a9a/thumb-prev.png