Si vous produisez de l'huile de tournesol, vous savez que chaque % supplémentaire de rendement signifie des économies réelles et une meilleure compétitivité. Pourtant, beaucoup d’usines continuent à perdre entre 5 % et 10 % de leur matière première à cause d’un traitement inefficace. Voici ce qui se passe dans les étapes critiques — et comment y remédier.
Le taux d’humidité idéal pour les graines de tournesol est compris entre 8 % et 10 %. En dessous, elles deviennent trop fragiles ; au-dessus, la pression diminue et les impuretés s’accumulent. Une usine en France a augmenté son rendement de 7 % après avoir installé un système de séchage contrôlé par capteurs. Le nettoyage préalable (élimination des cailloux, pailles, poussière) doit être effectué avec une efficacité supérieure à 95 % pour éviter les blocages dans les presses.
| Paramètre | Valeur optimale | Impact sur le rendement |
|---|---|---|
| Humidité des graines | 8–10 % | +5 à 7 % si bien maîtrisé |
| Taux de déshusquage | ≥ 92 % | +3 à 5 % de gain brut |
| Température de presse | 65–85 °C (chaud), 40–55 °C (froid) | Chauffage modéré = plus d’extraction |
Une pression mal calibrée ou une filtration insuffisante peut faire perdre jusqu’à 6 % de l’huile résiduelle dans les marc. Les usines utilisant des filtres à membrane haute performance ont constaté une réduction de 40 % des résidus solides dans le pressé. Un cas concret : une usine en Espagne a gagné 3,2 % de rendement après avoir remplacé sa centrifugeuse par un système de filtration à haute pression. Cela a également amélioré la stabilité de l’huile finale.
Pour les petites unités (< 5 tonnes/jour), un système de presse froide + filtre manuel est souvent suffisant, mais nécessite une maintenance rigoureuse. Pour les grandes installations (> 20 tonnes/jour), un système de presse chaude avec raffinage intégré offre un meilleur rapport coût-bénéfice à long terme. Une étude réalisée en Allemagne montre que les équipements modernes réduisent les coûts énergétiques de 18 % et augmentent la durée de vie utile de 30 %.
Enfin, n’oubliez pas : une maintenance préventive mensuelle peut éviter jusqu’à 15 % de chute de rendement due à des pièces usées ou mal alignées. Ce n’est pas seulement une question de machine — c’est un investissement dans la continuité de votre production.
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