Optimisation des équipements pour l'huile de tournesol : Comparaison des solutions et amélioration du taux d'extraction
2025-10-30
Expérience dans l'industrie
Un faible rendement en huile est une problématique fréquente dans les petites et moyennes usines de transformation du tournesol. Cet article analyse les points clés du processus, de la préparation des graines à la raffinerie, en s'appuyant sur des cas réels pour montrer comment un choix stratégique d'équipements (pression froide avec filtre vs pression chaude avec raffinerie) peut augmenter le taux d'extraction de plus de 30 %. Il détaille également des techniques concrètes comme le contrôle de l’humidité, l’optimisation du déshuillage et la régulation de la température de presse, permettant aux artisans et entrepreneurs de passer d’un modèle artisanal à une production stable et rentable.
Comment améliorer le taux d'extraction de l'huile de tournesol dans les petites et moyennes usines ?
Les producteurs de huile de tournesol en Afrique subsaharienne, en Asie du Sud-Est ou en Amérique latine rencontrent souvent un problème récurrent : un taux d'extraction faible — parfois inférieur à 55 %. Pourtant, avec une optimisation rigoureuse des procédés et une combinaison intelligente des équipements, il est possible d’atteindre des résultats proches de 70 %, comme le prouve un cas concret d’un coopératif au Maroc.
Les étapes clés qui influencent le rendement
Le taux d’extraction ne dépend pas uniquement du pressoir. Il est le résultat d’une chaîne logique :
- Déshydratation préalable : Un contenu en eau supérieur à 8 % réduit significativement la pression efficace sur les graines.
- Décapage optimal : Une efficacité de décapage de moins de 90 % entraîne une perte importante de matière grasse dans le marc.
- Température de pressage : Le froid (40–50 °C) préserve les acides gras mais donne un rendement plus faible ; le chaud (70–85 °C) augmente le rendement de 10 à 15 %, mais peut altérer la qualité.
- Filtration fine : Une filtration inefficace (grille > 50 µm) laisse jusqu’à 3 % de résidus dans l’huile brute, ce qui équivaut à une perte économique directe.
- Rectification contrôlée : L’élimination des phospholipides et autres impuretés permet d’obtenir une huile stable et de meilleure qualité.
| Processus |
Rendement moyen (%) |
Recommandation technique |
| Pressage froid + filtre à membrane |
58–62 |
Idéal pour les marchés bio ou premium |
| Pressage chaud + système de raffinage |
65–72 |
Optimal pour la production industrielle |
Votre usine rencontre-t-elle des problèmes similaires ? Beaucoup de petits producteurs sous-estiment l’importance de la maintenance régulière — une roue de presse mal alignée ou un filtre obstrué peut faire perdre jusqu’à 5 points de rendement chaque mois.
Un bon processus est comme une machine bien huilée : chaque pièce doit fonctionner ensemble.
Cas pratique : de 55 % à 68 % en 6 mois
Un groupe de 12 agriculteurs au Burkina Faso a commencé avec un système artisanal basique. Après avoir adopté une séquence de traitement en deux étapes — déshydratation à 60 °C, puis pressage à 75 °C suivi d’un filtre à haute précision — ils ont augmenté leur rendement de 13 points en seulement six mois. La clé ? Une formation continue et un tableau de suivi journalier des paramètres critiques.
Si vous êtes à la recherche d’un outil qui réduit les pertes de matière première tout en garantissant une sortie stable, découvrez notre gamme de systèmes modulaires pour la transformation des graines oléagineuses : Systèmes de pressage et de filtration adaptés aux PME.
