إذا كنت تُنتج زيت دوار الشمس وتلاحظ أن نسبة الاستخلاص أقل من 38%، فأنت لست وحدك. العديد من المصانع الصغيرة والمتوسطة تفقد ما يصل إلى 5-7% من الزيت بسبب عوامل غير محسوبة في خطوات الإنتاج. هذا الدليل العملي يكشف النقاب عن الأسباب الرئيسية ويقدم حلولًا قابلة للتطبيق فورًا.
الرطوبة المثالية للبذور قبل الضغط يجب أن تكون بين 8% - 10%. إذا كانت أعلى من ذلك، فإن الزيت يبقى مختلطًا بالرطوبة ويقلّ جودته. أما إذا كانت أقل من 8%، فإن البذور تصبح هشّة وتؤدي إلى فقدان أكثر أثناء التقطيع أو الضغط. في مصنع في المغرب، بعد تحسين عملية التجفيف والتقشير، ارتفعت نسبة الاستخلاص من 35% إلى 42% خلال شهر واحد فقط.
| المرحلة | التأثير على الكفاءة | تحسين موصى به |
|---|---|---|
| إزالة الشوائب | يؤثر بنسبة 5-10% | استخدام آلة تنقية عالية الكفاءة |
| التقشير الكامل | يؤثر بنسبة 10-15% | نظام ضغط متحكم فيه + تبريد مسبق |
في الإنتاج الصغير، يُفضَّل الضغط البارد لأنه يحافظ على القيمة الغذائية ويقلل من التلف. لكنه يخفض الاستخلاص بنسبة 5%. أما في الإنتاج الكبير، فالضغط الساخن (45–60°C) يزيد الكفاءة بنسبة 8-12% مع الحفاظ على جودة الزيت. اختيار النوع الصحيح يعتمد على حجم الطاقة ونوع السوق المستهدف.
أحد المصانع في السعودية أعاد تصميم نظامه ليشمل خزان تبريد سريع بعد الضغط، مما سمح له بتقليل درجة الحرارة من 70°C إلى 40°C داخل 3 دقائق — وارتفعت نسبة الاستخلاص من 37% إلى 44% دون الحاجة إلى إعادة المعالجة.
الفلاتر الجيدة تقلل من الفاقد الناتج عن بقايا الزيت في العجين. استخدام مرشحات دقيقة (10-20 ميكرون) يمكن أن يحسن الكفاءة بنسبة 3-5%. كما أن الصيانة الدورية كل 3 أشهر تمنع انسداد الفلتر وتضمن أداءً مستقرًا على المدى الطويل.
"بعد تغيير الفلتر القديم بـ FilterPro-XL، انخفضت نسبة الفاقد من 6% إلى 2.5% في 4 أسابيع فقط." — مدير مصنع في مصر
لا تركز فقط على الجهاز، بل على النظام بأكمله. حتى لو كان لديك أفضل ضاغط، فإن تفريغ غير منتظم أو تبخر غير محكم سيُفقدك 5-10% من الزيت.
