يُعد زيت بذور دوار الشمس من الزيوت النباتية الأساسية المستخدمة على نطاق واسع في الصناعات الغذائية، مما يفرض على المنتجين ضمان جودة الزيت وأمانه الغذائي عبر تنفيذ معايير صارمة في جميع مراحل الإنتاج. تتناول هذه المقالة تحليلاً معمقاً لمراحل إنتاج زيت دوار الشمس بدءاً من اختيار المواد الخام وحتى التعبئة النهائية، مع التركيز على نقاط الرقابة النوعية الرئيسية وكيفية تطبيق منظومتي HACCP و ISO 22000 لضمان مطابقة المنتج لمعايير السلامة الغذائية العالمية.
تبدأ الجودة من تنظيف البذور وإزالة القشور، حيث تبلغ نسبة الشوائب والمواد الغريبة المقبولة في المواد الخام 0.5% كحد أقصى وفقاً لمواصفات الصناعة. يُلزم المعمل بفحص نسبة الرطوبة التي يجب أن لا تتجاوز 8% للحفاظ على استقرار الزيت خلال فترة التخزين.
تتبع ذلك عملية الضغط التي تؤثر بشكل مباشر على جودة الزيت. يتم عادةً اختيار بين الطرد البارد والطرد الساخن؛ الطرد البارد يحافظ على العناصر الغذائية لكن ينتج زيتاً بكمية أقل (حوالي 70% من إمكانية الاستخراج)، في حين يوفر الطرد الساخن نسبة استخلاص تصل إلى 90% لكنه يؤثر على نكهة الزيت وقيمته الغذائية.
مرحلة الترشيح هامة لتقليل الشوائب الدقيقة؛ يعتمد المصنع على أنظمة ترشيح عالية الكفاءة مزودة بوظيفة التنظيف التلقائي بالارتداد (Backwash) لتحسين الإنتاجية وتقليل توقفات الصيانة.
تُركز أنظمة HACCP و ISO 22000 على تحديد وتحليل مخاطر السلامة الغذائية في كل مرحلة من عملية إنتاج الزيت. ضمن مرحلة تنظيف البذور، يُعد التحكم في نسب الشوائب والنظافة أمرًا حاسماً لمنع تلوث المنتج النهائي، ويقوم فريق المهندسين بوضع نقاط مراقبة حرجة (CCPs) تشمل التأكد من نظافة المعدات ومراقبة درجة الحرارة والرطوبة.
يُطبق نظام ISO 22000 بشكل متكامل عبر الإجراءات القياسية للتشغيل والصيانة الدورية، إضافة إلى تدريب العاملين على الممارسات الصحية وتقنيات التعبئة المعقمة، حيث يستخدم المصنع تقنيات التعبئة المعقمة اللاهوائية من أجل تقليل تعرض الزيت للعوامل الخارجية الملوثة، ما يضمن استدامة الجودة ونقاء الزيت لفترة تصل إلى 12 شهراً.
| العامل | الوصف | التأثير على الجودة |
|---|---|---|
| تنقية المواد الخام | إزالة الغبار والشوائب بنسبة ≥ 99.5% | تقليل المخاطر الصحية وتحسين الطعم |
| ضغط الزيت | استخدام الطرد البارد للحفاظ على مضادات الأكسدة | زيادة القيمة الغذائية ونقاء الزيت |
| أنظمة الترشيح | فلترة مزدوجة مع ميزة التنظيف التلقائي | خفض الرواسب وتحسين مظهر الزيت |
| التعبئة المعقمة | استخدام عبوات مغلقة وأنظمة تعقيم متقدمة | زيادة مدة الصلاحية وضمان سلامة المنتج |
يعتمد المصنعون المتقدمون على تجارب المهندسين المختصين الذين يوصون بتبني تقنيات متطورة مثل أنظمة الفلترة متعددة المراحل مع خاصية التنظيف العكسي التلقائي، والتي تزيد من كفاءة الإنتاج بنسبة تصل إلى 15% وتخفض كمية المخلفات بشكل ملحوظ.
