في قطاع تصنيع زيت بذور دوار الشمس، يُعدّ ارتفاع نسبة الاستخلاص (Oil Yield) من أهم المؤشرات التي تحدد الربحية والقدرة التنافسية. وفقًا لدراسة أجرتها شركة "أغروتشارج" عام 2023، فإن مصانع التكرير التقليدية تتراوح نسب استخلاصها بين 55% و62%، بينما تصل المصانع الحديثة المجهزة بتقنيات مثل التحميص الدقيق وضغط البارد إلى ما يقارب 68% – وهو ما يعني زيادة صافية تقدر بـ 13% في العائد لكل طن من البذور.
“بعد تبني نظام تنظيف ذكي وضغط بارد، رفعنا إنتاجية زيت بذور دوار الشمس بنسبة 17% خلال ستة أشهر فقط” — مهندس الإنتاج، مصنع زيوت النخيل الأخضر، المغرب
الرطوبة المثالية لبذور دوار الشمس تقع بين 6% و8%. عند تجاوز هذه النسبة، تنخفض كفاءة الضغط بنسبة تصل إلى 12% حسب بيانات اختبارات معمل سينكودا في تركيا. استخدام آلات التنظيف عالية الكفاءة (مثل الأسطوانات المغناطيسية والفرز الهوائي) يقلل من الشوائب ويحسن جودة النفط النهائي.
| نوع العملية | نسبة الاستخلاص المتوقعة | ملاحظات تقنية |
|---|---|---|
| ضغط بارد | 65–68% | يُحافظ على الفيتامينات والأحماض الدهنية غير المشبعة |
| ضغط حراري | 70–73% | مناسب للمصانع ذات الحجم الكبير، لكن يتطلب أنظمة تبريد بعد الضغط |
الفلترة الدقيقة باستخدام مرشحات مصنوعة من الألياف الزجاجية أو الورق القابل للتخلص منه تقلل من خسائر المواد الصلبة (Residue Loss) بنسبة تصل إلى 9%. هذا لا يزيد من الجودة فقط، بل يقلل من الحاجة إلى إعادة معالجة النفايات، مما يدعم مبدأ الاستدامة البيئية الذي أصبح ضرورة في السوق الأوروبي والخليجي.
للمصانع الصغيرة (حتى 5 طن/يوم): نظام ضغط بارد + مرشح مدمج يوفر كفاءة عالية دون الحاجة إلى بنية تحتية معقدة. أما المصانع المتوسطة (5–20 طن/يوم)، فتستفيد من خلط بين الضغط الحراري والتصفية المتقدمة. أما الكبيرة (أكثر من 20 طن/يوم)، فتُوصى بأن تستخدم خطوط إنتاج متكاملة مع أنظمة تحكم رقمية لتقليل الفاقد وتتبع الجودة اللحظية.
في عالم التجارة الدولية، ليس كل ما يُقال عن "الاستدامة" هو مجرد شعار. عندما ترفع نسبة الاستخلاص من 55% إلى 68%، فأنت لا تصنع زيتًا أفضل فحسب، بل تخلق قيمة حقيقية تُعجب بها الشركات المستوردة، وتُعزز ثقة العملاء على المدى الطويل.
ابدأ رحلتك نحو كفاءة أعلى وربحية أكبر مع معدات مصممة خصيصًا لمتطلبات السوق العربي والعالمي.
اكتشف أفضل معدات ضغط زيت بذور دوار الشمس اليوم
