في صناعة الزيوت النباتية، يُعدّ تحسين نسبة الاستخلاص (Oil Yield) من بذور دوار الشمس أحد أهم العوامل التي تحدد ربحية المصنع وتنافسيته في السوق العالمية. وفقًا لدراسات متخصصة في الهندسة الغذائية، يمكن أن تختلف نسبة الاستخلاص بين 38% و47% حسب نوع العملية المستخدمة — مما يعني فرقًا محتملًا يصل إلى 9% في الكمية المنتجة من نفس الكمية من البذور.
تبدأ العملية بتنظيف البذور وإزالة الأوساخ والرطوبة الزائدة، ثم تليها مرحلة التفريغ (Dehulling) التي ترفع جودة المادة الخام وتقلل من محتوى المواد غير الزيتية. بعد ذلك، تُستخدم آلات الضغط (Expeller Press) أو الصحون (Screw Press) لاستخلاص الزيت، يليها ترشيح وتنقية للحصول على زيت عالي النقاء.
| المرحلة | المؤثر الرئيسي | نسبة التحسن المحتملة |
|---|---|---|
| تنظيف البذور | إزالة الشوائب | +3% إلى +5% |
| الضغط البارد | الحفاظ على الخصائص الطبيعية | +1% إلى +2% |
| الضغط الساخن | زيادة استخلاص الزيت | +4% إلى +6% |
من الجدير بالذكر أن تقنية الضغط البارد (Cold Pressing) تُنتج زيتًا طبيعيًا وعالي الجودة، لكنها أقل كفاءة من حيث الاستخلاص. أما الضغط الساخن (Hot Pressing)، فهو الأفضل للإنتاج الكبير حيث يتم تسخين البذور إلى حوالي 65-75 درجة مئوية قبل الضغط، ما يُسهل فصل الزيت عن القش ويُرفع الكفاءة بنسبة تصل إلى 6% مقارنة بالطرق التقليدية.
في مصنع صغير بمدينة أصفهان الإيرانية، تم تحسين معدل الاستخلاص من 40% إلى 46% خلال شهرين فقط من خلال تنظيف دقيق للبذور واستخدام نظام ضغط ساخن مخصص. كما أظهرت تجربة أخرى في المغرب أن الصيانة الدورية للماكينات (كل 15 يومًا) تقلل من فقدان الزيت بسبب التسريبات وتحافظ على الأداء الثابت.
إذا كنت تعمل في مجال تصنيع الزيوت أو تخطط لبناء خط إنتاج جديد، فإن فهم الفروقات الدقيقة بين هذه العمليات ليس مجرد معرفة تقنية، بل هو مفتاح لتحقيق أرباح مستدامة ودعم العلامة التجارية في الأسواق الخارجية مثل الشرق الأوسط وأوروبا.
شاركنا تجربتك أو اسأل عن أفضل الممارسات في تعديل المعدات أو اختيار طريقة الضغط المناسبة لاحتياجاتك الخاصة. كل أسبوع ننشر "سؤال اليوم" في قسم التعليقات — قد تكون إجابتك هي ما يحتاجه الآخرون!
شاهد مقاطع فيديو توضيحية مجانية – اكتشف كيف يُحسّن المصنعون المتقدمون إنتاجهم
