في عملية تصنيع زيت دوار الشمس، يُعدّ مرحلة التصفية من أكثر المراحل حساسيةً، حيث تؤثر مباشرة على وضوح الزيت وتوافقه مع المعايير الدولية. فبينما تُستخدم بعض المصانع التقنيات التقليدية مثل الشبكات أو الأقمشة، تلجأ أخرى إلى أنظمة الفلاتر الدقيقة (Precision Filters) لضمان جودة متسقة تناسب السوق العالمي.
| المقارنة | التصفية الفيزيائية | الفلاتر الدقيقة |
|---|---|---|
| كفاءة إزالة الجسيمات | 70–85% | 95–99% |
| استهلاك الطاقة | منخفض | متوسط إلى مرتفع |
| التكلفة التشغيلية السنوية | ~$1,200/سنة | ~$3,500/سنة |
| سهولة الصيانة | سهلة جداً | متوسطة (تحتاج فنيين مدربين) |
"وفقًا لمعيار ISO 22000:2018، يجب أن يكون مستوى الضبابية (Turbidity) في زيت دوار الشمس المستورد أقل من 1 NTU. الفلاتر الدقيقة تحقق هذا المعيار بنسبة 98% من الوقت."
— مهندس جودة، مصنع زيت في السعودية
بالنسبة للمصانع ذات الحجم المتوسط (2–5 طن/يوم)، فإن التصفية بالفلاتر الدقيقة توفر استقرارًا أعلى في الجودة، خاصة عند التعامل مع مواد خام غير مستقرة مثل بذور دوار الشمس التي تختلف في نسبة الزيت والرطوبة حسب الموسم. في المقابل، المصانع الصغيرة قد تكتفي بالشبكات البسيطة لتقليل التكاليف الأولية، لكنها تواجه تحديات في الالتزام بالمواصفات الأوروبية مثل EU Food Safety Regulation (EC) No 178/2002.
استخدام أدوات قياس بسيطة مثل اختبار الرؤية العينية (Visual Inspection) أو أجهزة قياس الضبابية (Turbidimeter) يمكن أن يساعدك في تحسين عمليات التحكم النوعي. نوصي بإجراء اختبار كل 2 ساعة أثناء الإنتاج لضمان الاستجابة السريعة لأي انحراف في الجودة.
من خلال دراسة حالة لمصنع في مصر، وجدنا أن استخدام الفلاتر القابلة لإعادة الاستخدام (مثل الفلاتر البوليمرية) خفض معدل الفاقد من 6% إلى 2.5% بعد ستة أشهر من التنفيذ — مما يعني زيادة صافي الربح بنسبة 18% سنويًا.
إذا كنت تخطط لتصدير زيت دوار الشمس إلى دول الخليج أو أوروبا، فالاختيار الأمثل هو الجمع بين الفلاتر الدقيقة ونظام تشغيل آلي (PLC-Controlled System). هذا النهج يقلل من الحاجة إلى العمالة البشرية ويحسن استقرار الجودة، وهو ما يُقدّر بـ 30% من تكلفة التشغيل طويلة المدى.
في النهاية، ليس فقط الجودة هي ما يهم العملاء الخارجيين، بل أيضًا سهولة التوسع والصيانة. اختر ما يناسب استراتيجيتك، لا ما يبدو "رخيصًا" اليوم.