في عملية إنتاج زيت السونابي، المرحلة الأولى هي تنظيف البذور. تحكم الشوائب في هذه المرحلة بشكل كبير في العمليات اللاحقة ونوعية الزيت النهائي. إذا كانت الشوائب الموجودة في البذور عالية، فهذا سيزيد من الحمل على الآلات اللاحقة وينخفض نتيجة لذلك كفاءة الإنتاج. كما أن وجود الشوائب قد يؤثر على نوعية الزيت، مما قد يقلل من نسبة صافي الإنتاج.
على سبيل المثال، عندما يكون وجود الشوائب في البذور حوالي 5%، يمكن أن تقلل نسبة الصافي الإنتاجية بنسبة 10% مقارنةً بالحالة التي تكون فيها الشوائب أقل من 1%. لذلك، من الضروري التحكم في مستوى الشوائب في البذور في هذه المرحلة. يمكن استخدام آلات تنظيف بذور عالية الكفاءة للتخلص من الشوائب الكبيرة والصغيرة بفعالية.
بعد تنظيف البذور، يأتي دور إزالة القشور. إزالة القشور بشكل فعال يمكن أن تزيد من نسبة الصافي الإنتاجية للزيت. عندما تكون القشور متبقية في البذور أثناء عملية التصفية، فإنها يمكن أن تسبب صعوبة في عملية التصفية وتقلل من كفاءة الآلة.
بينما تستخدم بعض المصانع التقنيات القديمة لإزالة القشور، والتي يمكن أن تقلل من كفاءة الإنتاج بنسبة 15% - 20%. باستخدام آلات إزالة قشور محدثة، يمكن زيادة نسبة الصافي الإنتاجية بنسبة 20% - 30%. يمكن تحسين كفاءة هذه الآلات من خلال ضبط السرعة والضغط المناسبين.
هناك نوعان من طرق التصفية: التصفية الباردة والتصفية الساخنة. التصفية الباردة تحافظ على العناصر الغذائية في الزيت بشكل أفضل، ولكنها تنتج كمية أقل من الزيت. في حين أن التصفية الساخنة تنتج كمية أكبر من الزيت، ولكنها قد تقلل من مقدار العناصر الغذائية.
على سبيل المثال، عندما يتم استخدام التصفية الباردة، يمكن الحفاظ على حوالي 90% من الفيتامينات في الزيت، بينما تنتج نسبة صافي الإنتاجية حوالي 80%. في حين أن التصفية الساخنة يمكن أن تزيد نسبة الصافي الإنتاجية إلى حوالي 90%، ولكنها قد تقلل من مقدار الفيتامينات إلى حوالي 70%. لذلك، يجب على المصانع تحديد الطريقة المناسبة بناءً على احتياجاتهم.
بعد عملية التصفية، يأتي دور تصفية الزيت. تحديد المعلمات الأساسية في هذه الخطوة هو أمر بالغ الأهمية. يجب ضبط درجة الحرارة والضغط والسرعة المناسبة لتحقيق أفضل نتيجة في عملية التصفية.
من بين الأخطاء الشائعة في عملية التصفية هي عدم تنظيف المرشحات بانتظام، مما يمكن أن يؤدي إلى انسداد المرشحات وتقلل من كفاءة التصفية. كما أن استخدام المرشحات المناسبة حسب نوعية الزيت هو أمر ضروري.
بعد عملية التصفية والتصفية، يأتي دور تصفير الزيت. في هذه المرحلة، يتم إزالة الأحماض الدهنية الحرة والروائح غير المرغوب فيها من الزيت. يمكن استخدام تقنيات مختلفة في عملية التصفير، مثل عملية التخلص من الأحماض باستخدام قواعد أو عملية التخلص من الروائح باستخدام التبخير.
من خلال استخدام تقنيات تصفير عالية الجودة، يمكن تحسين نوعية الزيت بشكل كبير. على سبيل المثال، يمكن أن تقلل نسبة الأحماض الدهنية الحرة في الزيت من حوالي 1% إلى أقل من 0.1% بعد عملية التصفير.
أخيرًا، يأتي دور عملية التعبئة والتغليف الآلية. هذه العملية تضمن الأمان الصحي للمنتج النهائي وتزيد من كفاءة الإنتاج. باستخدام أنظمة تعبئة وتغليف آليه، يمكن توفير الوقت والجهد وتجنب أي تلوث ممكن.
على سبيل المثال، يمكن أن تزيد كفاءة الإنتاج في عملية التعبئة والتغليف بنسبة 50% - 100% باستخدام أنظمة آلية مقارنةً بالطرق اليدوية.
لا يمكن إنكار أهمية عمل جميع الأجهزة في生产线 إنتاج زيت السونابي بشكل متكامل. يجب أن تتوافق كل المراحل مع بعضها البعض لضمان استقرار التشغيل والكفاءة العالية. على سبيل المثال، يجب أن تتوافق سرعة إنتاج آلة إزالة القشور مع سرعة آلة التصفية حتى لا تحدث أي عرقلة في العمل.
بالإضافة إلى ذلك، يجب القيام بفحص دوري للأجهزة والصيانة الدورية لضمان استمرارية العمل بشكل سلس. يمكن أن يساعد هذا في تقليل أي عطلات ممكنة وتحسين كفاءة الإنتاج بشكل عام.
掌握这些细节，让您的葵花籽油生产线效率提升30%以上！若您想了解更多关于葵花籽油生产设备的信息，点击 此处 了解详情。
