في صناعة الزيوت النباتية، لا يُعدّ إنتاج زيت دوار الشمس مجرد عملية تحويل بسيطة للبذور إلى زيت — بل هو سلسلة معقدة تتأثر بالعوامل البيئية والتقنية والتنظيمية. وفقًا لدراسات حديثة من منظمة الأغذية والزراعة (FAO)، فإن ما يقارب 70٪ من مشاكل الجودة في الزيوت النباتية تنشأ من عدم التحكم الفعال في نقاط الخطر أثناء المعالجة. هنا يأتي دور أنظمة إدارة الجودة مثل HACCP و ISO 22000 كأداة استراتيجية لضمان السلامة الغذائية وتحسين الكفاءة التشغيلية.
يبدأ التأثير على جودة زيت دوار الشمس من مرحلة تنقية البذور. إذا لم يتم إزالة المواد الغريبة مثل الحجارة أو المعدن أو الجذور، فقد يؤدي ذلك إلى تلف الآلات وتلوث المنتج النهائي. وفقًا لبيانات من مصانع متقدمة في أوروبا، فإن استخدام نظام فلاتر ميكانيكية + مجسات معدنية يمكن أن يقلل من نسبة الشوائب المعدنية بنسبة تصل إلى 95٪.
"التحكم في نقاء البذور ليس خيارًا، بل ضرورة تقنية. حتى لو كانت آلة الضغط ممتازة، فإن البذور القذرة ستؤدي إلى تآكل المعدات وتدهور جودة الزيت." — المهندس أحمد رضا، مدير العمليات في مصنع زيوت الشرق الأوسط
بعد التنظيف، تأتي مرحلة الضغط الأولي. هنا، اختيار نوع الضغط (يدوي / ميكانيكي / هيدروليكي) له تأثير مباشر على نسبة الاستخلاص. وجدت دراسة نشرتها مجلة "Food Engineering Review" أن استخدام ضغط مائي تحت الضغط العالي (25–30 MPa) يزيد من كفاءة استخلاص الزيت بنسبة 12–15٪ مقارنة بالطرق التقليدية.
| نوع الضغط | نسبة الاستخلاص (%) | مدة العملية (دقيقة) |
|---|---|---|
| يدوي | 60–65 | 45–60 |
| هيدروليكي | 75–80 | 25–35 |
حتى بعد الضغط، يجب تصفية الزيت عبر فلاتر دقيقة (0.5–1 μm). هذا يمنع وجود جسيمات دقيقة قد تسبب تغير اللون أو الرائحة. كما يُظهر تحليل من مختبرات الاتحاد الأوروبي أن الزيوت التي تمر بمرحلة تصفية ثانية باستخدام فلاتر مصنوعة من الكربون المنشط تمتلك عمر تخزين أطول بنسبة 30٪.
في هذه المرحلة، تُستخدم أجهزة التقطير تحت الضغط المنخفض (Vacuum Deodorizer) لتقليل الأوكسيدات والروائح غير المرغوب فيها. وفقًا لتقديرات من شركة تصنيع معدات غذائية عالمية، فإن هذه الأجهزة تخفض تركيز الأحماض الدهنية الحرة من 0.5٪ إلى أقل من 0.1٪، مما يُحقق معايير الجودة الدولية مثل ISO 22000.
هل واجهت مشكلة في جودة زيت دوار الشمس خلال الإنتاج؟ هل كانت بسبب تلوث معدني أو احتراق حراري؟ شاركنا تجربتك في التعليقات — قد تكون الحلول موجودة في خبرات الآخرين!
