زيت الكركم هو من المنتجات الغذائية الشائعة التي يتم استخدامه على نطاق واسع في جميع أنحاء العالم. ومع ذلك، يخضع هذا الزيت للفساد بسهولة أثناء التخزين أو المعالجة بفعل الأكسدة، وتشكيل المعادن المتبقية، وتلوث الميكروبات. هذا الفساد يؤثر بشكل كبير على الجودة والسلامة. في هذا الدليل، سنقوم بتحليل نقاط التحكم في الجودة في جميع Этапы المعالجة، بدءًا من تنظيف الخامات وتنتهي بالغسيل والتغليف المغلق، مع التركيز على تقنية إزالة الرائحة الفراغية والتغليف المغلق.
تأثيرات الجودة في جميع Этапы المعالجة من الخامات إلى التغليف النهائي للزيت الكركم هي متعددة. في عملية استخراج الزيت، قد يوجد حشوة حديدية أو رماد أو مواد عضوية أخرى في البذور. هذه المادة الموجودة في البذور قد تسبب التلوث والفساد. بالإضافة إلى ذلك، وجود الماء في البذور يمكن أن يزيد من فرص نمو البكتيريا والفطريات. في عملية التكرير، يمكن أن يتسبب عدم تنظيف الآلات بشكل صحيح في وجود بقايا مواد معدنية أو مواد عضوية في الزيت. هذه المادة يمكن أن تؤدي إلى تفاعلات كيميائية في الزيت وتسبب فسادًا. في عملية التغليف، قد يؤدي عدم وجود غلاف مغلق جيد أو عدم تجنب التعرض للهواء إلى دخول الأكسجين إلى الزيت، مما يؤدي إلى أكسدة الزيت.
تقنية إزالة الرائحة الفراغية هي عملية تقنية تستخدم للقضاء على الرائحة السيئة في الزيت وتقليل الأحماض الدهنية الحرة. في هذه العملية، يتم وضع الزيت في حاوية فراغية ويرتفع درجة حرارة الزيت إلى حوالي 200 درجة مئوية. تحت ظروف فراغية، يتم إزالة الرائحة السيئة والغازات الأخرى في الزيت. كما تقليل هذه العملية نسبة الأحماض الدهنية الحرة في الزيت إلى 0.5 ملليغرام كاوية لكل غرام أو أقل. هذا يعني أن زيت الكركم بعد إجراء إزالة الرائحة الفراغية يكون أكثر جودة وأطول صلاحية.
التغليف المغلق هو عملية أخرى لحماية زيت الكركم من الفساد. يتم تغليف الزيت في عبوات مغلقة جيدًا لتجنب دخول الأكسجين. الأكسجين هو أحد العوامل الرئيسية التي تسبب أكسدة الزيت. بالتغليف المغلق، يمكن أن يتم منع دخول الأكسجين إلى الزيت، مما ي연طى فترة صلاحية الزيت بشكل كبير. على سبيل المثال، يمكن أن تصل فترة صلاحية زيت الكركم المغلق إلى عامين أو أكثر في ظروف تخزين صحيحة.
في صناعة الزيوت، هناك العديد من المعايير الدولية التي يتم استخدامها لضمان سلامة وجودة المنتجات. من بين هذه المعايير، يعد نظام ISO 22000 من أهم المعايير. يتضمن هذا النظام إجراءات تحكم في الجودة من جميع جوانب عملية إنتاج الزيت، بدءًا من استلام الخامات وتنتهي إلى التغليف والخزن والتوزيع. باستخدام هذه المعايير في عملية إنتاج زيت الكركم، يمكن أن يضمن المنتج الجودة والسلامة في جميع Этаباته.
"نظام HACCP هو أحد أهم الأنظمة المستخدمة في التحكم في الجودة في صناعة الأغذية. في عملية إنتاج زيت الكركم، يمكن استخدام هذا النظام لتحديد نقاط التحكم الحرجة في كل خطوة من خطوات الإنتاج. ومن ثم، يمكن تنفيذ إجراءات تحكم صارمة في هذه النقاط لضمان سلامة وجودة المنتج." - خبير في صناعة الزيوت
في هذا الدليل، سنشمل بعض الحالات الحقيقية أو نصائح مهندسين في الصناعة. على سبيل المثال، ذكر أحد المهندسين أن عملية إزالة الرائحة الفراغية في زيت الكركم يجب أن يتم في ظروف فراغية عالية (أقل من 1 ميلليبار) ودرجة حرارة عالية (حوالي 200 درجة مئوية) لضمان أفضل النتائج. بالإضافة إلى ذلك، ذكر آخر المهندسين أن التغليف المغلق يجب أن يتم في غلاف من نوع بلاستيكي عازل للأكسجين لمنع دخول الأكسجين إلى الزيت.
للمساعدة في فهم آلية تفاعل كل خطوة في عملية إنتاج زيت الكركم، سنستخدم المخططات التدفقية أو المخططات المقارنة. هذه المخططات ستوضح العلاقة بين كل خطوة في عملية إنتاج زيت الكركم، من تنظيف الخامات إلى التغليف المغلق. من خلال هذه المخططات، يمكن للمستخدمين الفهم السهل لكيفية العمل مع كل خطوة لتحقيق أفضل النتائج.
من خلال تنفيذ هذه الخطوات وتطبيق التقنيات الموصى بها في هذا الدليل، يمكن للمصنعين إنشاء نظام تحكم جودة علمي، مما يعزز استقرار المنتج ورفع قدرته التنافسية في السوق. إذا كنت ترغب في معرفة المزيد عن تقنيات إزالة الرائحة الفراغية والتغليف المغلق لزيت الكركم، انقر هنا.
