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冷压与热压葵花籽油工艺区别及对出油率和质量的影响分析
2025-11-08
مجموعة QI ' E
أبحاث الصناعة
冷压与热压葵花籽油工艺有何本质差异?本文从技术原理、实测数据与原料适配性出发,系统对比两种压榨方式在出油率(冷压约38%,热压达45%)、维生素保留(冷压更高)、色泽稳定性等方面的表现。结合真实工厂案例,揭示不同含水率与脱壳效果对工艺选择的关键影响,并提供基于产能与市场定位的优化建议。掌握这一关键选择,让你的葵花籽油利润多出15%!
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冷压與熱壓葵花籽油工藝的本質差異:如何提升出油率與品質?

在葵花籽油生產過程中,選擇正確的壓榨工藝是決定產品競爭力的核心因素之一。無論你是剛起步的小型油廠還是正在升級設備的老牌企業,理解冷壓與熱壓技術之間的根本區別至關重要。

技術原理與適用場景解析

冷壓工藝通常在溫度低於40°C下進行,保留了更多天然營養成分如維生素E和多酚類物質,適合高端市場需求。而熱壓則通過加熱原料至60–80°C來提高出油效率,雖然會導致部分營養流失,但能顯著增加產量。

指標 冷壓工藝 熱壓工藝
平均出油率 (%) 32–35% 38–42%
維生素E保留率 (%) 85–92% 60–70%
油品色澤穩定性(月) ≥12個月 6–9個月

根據來自中國山東一家中型油廠的實測數據顯示,在相同原料條件下,熱壓工藝比冷壓多產生約15%的毛油產量,這意味著單位成本下降、利潤空間擴大。

「我們從冷壓轉為熱壓後,每月產量提升了近20%,同時客戶對味道的接受度也很高,特別是在阿聯酋市場,他們更看重穩定性和價格優勢。」

— 阿布扎比某食品加工公司採購經理 · 2024年

原料狀態影響工藝選擇

若葵花籽含水率超過8%,建議使用熱壓以減少機械損耗並提升出油率;若原料經過充分脫殼且水分控制在4%以下,則冷壓可最大化保留風味與營養價值。

掌握這一關鍵選擇,讓你的葵花籽油利潤多出15%以上——不僅僅是數字,更是你品牌在國際市場上的核心話語權。

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